RTM成型模具加熱降溫可采用階梯恒溫方式，有三個(gè)階段，先是升溫過(guò)程，用高溫導(dǎo)熱油加熱模具，融化樹(shù)脂穩(wěn)定一段時(shí)間，樹(shù)脂呈現(xiàn)融流的狀態(tài)，隨著樹(shù)脂的流動(dòng)在導(dǎo)氣紗的作用下預(yù)浸料中的氣體充分被帶動(dòng)并導(dǎo)出，后被真空系統(tǒng)抽走，這一階段也是產(chǎn)品孔隙率保證的重要階段。所以第一階段的溫度設(shè)定和持續(xù)時(shí)間非常重要，需要充分掌握成型的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)以及高溫導(dǎo)熱油加熱器的操作與控制。
    使用高溫對(duì)于RTM成型，碳纖維成型第二階段的作用是繼續(xù)升溫至固化溫度，需要保持溫度在130-180度左右近一小時(shí)。在此期間發(fā)生固化反應(yīng)，此階段的溫度控制要求很高，讓物料充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且不會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂放熱峰溫度太高。過(guò)高的放熱峰會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，會(huì)收縮大而產(chǎn)生褶皺并且也有損模具的壽命。
   科洛德機(jī)械的高溫用PLC自動(dòng)控制溫度和時(shí)間，有效提高產(chǎn)品性能，品質(zhì)讓您放心。產(chǎn)品影響環(huán)保的號(hào)召，目前電加熱市場(chǎng)份額占了90%，利用導(dǎo)熱油加熱降溫作為加熱媒介給供熱設(shè)備控溫。碳纖維制品成型需要給模具控溫，大多客戶(hù)會(huì)根據(jù)溫度要求選擇油溫機(jī)或者水溫機(jī)。小編主要介紹油溫機(jī)在碳纖維模壓成型起到哪些作用。
    由于復(fù)合材料層壓成型技術(shù)是將已浸膠的片材逐層鋪疊后放入模具或平板之間加熱加壓固話(huà)/固結(jié)，所以產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定性都有顯著的提升，并且生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化程度較高，但是也存在著一些缺點(diǎn)，比如產(chǎn)品尺寸規(guī)格受設(shè)備限制，不適合生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，一次性投資高，多為間接性生產(chǎn)，效率低。另外層壓成型工藝比較簡(jiǎn)單，但是對(duì)其制品的質(zhì)量控制確實(shí)一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，因此對(duì)其工藝操作規(guī)程要求也是十分嚴(yán)格的。
    所以為解決熱塑性復(fù)合材料層合板壓制設(shè)備效率低的難題，國(guó)內(nèi)有不少?gòu)S家自主研發(fā)了具有連續(xù)化制備熱塑性復(fù)合材料層合板能力的關(guān)鍵裝備---雙鋼帶壓機(jī)。溫度可高達(dá)350℃，可加工幅寬1.6m，厚35mm的復(fù)合材料層合板貨蜂窩夾心板材，運(yùn)行速度0~4m/min連續(xù)調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)常見(jiàn)的通用和高性能熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料層合板的成型。
    對(duì)于壓機(jī)的熱板加熱可以采用導(dǎo)熱油加熱器以及蒸汽加熱等方案。但由于電加熱存在冷端以及一定的安全隱患所以是逐步淘汰了，蒸汽是屬于飽和氣體，加熱速度的話(huà)相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較快的，但由于復(fù)合材料工藝多樣化，其中涉及到冷卻以及部分工藝曲線(xiàn)所以蒸汽加熱的工藝存在一定的局限性。